über 718H ist ein Kunststoffformenstahl chemische Zusammensetzung Elemente C Si Mn Cr MO Ni-Gehalt (%) 0,3 1,4 2,0 ??0,2 0,9 0,33 Fabrik H?rte: Pre-geh?rtet, um 35 ~ 39HRC Features: 718H für die Vakuumschmelzen von Chrom - Ni - Mo Stahlfabrik ehemalige vergütet, hat die folgenden Vorteile: kein Abschrecken knacken die Gefahr einer Verformung und W?rmebehandlung; ohne W?rmebehandlung Kosten; Formzyklus zu verkürzen, zu reduzieren Werkzeugkosten erforderlich (beispielsweise, ohne übersee verformt), sterben einfach Korrektur; Nitrieren und Oberfl?chenh?rtebehandlung unterworfen werden, um die Form der Oberfl?chenh?rte und Verschlei?festigkeit. 718H der Hauptziele: Gro? langlebigen Kunststoff-Spritzguss, wie Haushaltsger?te, Computer-Schalenform, hohe Oberfl?chengüte von Kunststoff-Produkten sterben, Blasform, wie hohe H?rte, kann in der Kunststoffform des Schiebers verwendet werden; Formwerkzeuge, Druck Konstruktionsteile und Welle; - Bremsmodus (Bay Kartonmaschine-Modell), (je nach Produktionsanforderungen k?nnen Flammh?rten oder Nitrieren angewendet werden). 718H W?rmebehandlung: Glühen unter Schutzstatus, bis 700 ℃ erhitzt Einweichen in einem Ofen bei einer Geschwindigkeit von 15 ℃ / h Abkühlen auf 600 ℃, dann abgekühlt. Nach dem Stress Relief von Schruppen auf 550 ℃, Hitze erhitzt 2 Stunden langsam auf 500 ℃ abgekühlt und dann abgekühlt. Konventionelle L?sch - Anlassen vor dem Abschrecken, muss es vollst?ndig geglüht werden, um Stress am Arbeitsplatz zu beseitigen. Bei 500 ~ 600 ℃ 2 Stunden vorgew?rmt wird, und für 30 Minuten bei 850 ℃ Abschrecktemperatur inkubiert; Isolationsschutzatmosph?re zu erhitzen, um eine Entkohlung und Oxidation zu vermeiden. Dann in ?lkühlung oder 300 ℃ isothermen Vier Minuten nach Luftkühlung. Nach dem Abkühlen auf 50 ~ 70 ℃, sollte sofort geh?rtet, H?rte Anlasstemperatur und der Zeit nach unten Anlassen. Temperatur (℃) Zeit (h) H?rte 52HRC 180 2 200 2 300 2 51HRC 48HRC 400 2 500 2 345 410HRC HRC 600 2 650 2 280HRC 270HRC Flammh?rten - Anlassen kann die Oberfl?chenh?rte zu formen, die Verschlei?festigkeit verbessert. Das Verfahren der Verwendung Sauerstoffflamme (Wind Kohle) Erw?rmen der Formoberfl?che, dann abgekühlt und verfestigt, H?rte bis zu 45 ~ 52HRC Verarbeitungsverfahren vorheizen 150 ~ 200 HRC, um Bruch zu vermeiden; Formoberfl?che und anschlie?end kontinuierlich auf 850 erhitzt, um 950. ℃ (Oberfl?chen hellrot), dann Luftkühlung; Abkühlen auf 50 ~ 70 ℃, sofort bei 180 ~ 200 ℃ Anlassen, um zu verhindern Rissbildung w?hrend des Polierens. Aufkohlen Aufkohlen Temperatur von 850 ~ 940 ℃, ist abh?ngig von der Tiefe der Nachfrage nach unseren Produkten und OK. Wenn die Aufkohlungstemperatur 880 ℃ überschreitet, mehr als 2 Stunden, muss normalisiert werden, so dass die Organisation eine feine Korngr??e zu halten. Nach Beendigung der Aufkohlung, Ofenabkühlung auf 830 ℃, Einweichen nach dem Abschrecken in ?l, und dann Tempern der Anlasstemperatur, wie Listen, so dass die Oberfl?chenh?rte, erh?hte Abriebfestigkeit. Wenn nur eine hohe H?rte ohne eine feine Korngr??e ben?tigt die Organisation, die die Aufkohlungstemperatur über 880 ℃ zu stillen. Henry Xin Metall-Kunststoffformenstahl 718H Anlasstemperatur (℃) Zeit (h) H?rte (HRC) 180 2 60 200 2 59 300 2 55 Nitrierung h?rtere Oberfl?che Nitrierbehandlung verfügbar, zur gleichen Zeit, es gibt eine gute Best?ndigkeit Verschlei?festigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit, H?rte nach dem Nitrieren in Ammoniak bis 650HV. Die Oberfl?chenh?rte Nitriertemperatur (℃) Zeit (h) Tiefe (mm) 525 20 0,30 525 30 0,35 525 60 0,50 570 ℃ unter soft Nitrierbehandlung kann als 700HV erhalten werden, nach zwei Stunden Behandlung, Falltiefe von 0,01 mm . Hartchromschicht, die die Hartchromschicht durch das Overlay-Tool, muss 180 ℃ geh?rtetem vier Stunden, um Wasserstoff-Verspr?dung zu vermeiden. Schleifen richtigen Schleiftechniken Rissbildung zu vermeiden, erh?hen Lebensdauer der Form. Nach dem Temperieren des Materials w?hrend des Schleifens, Rissanf?lligkeit stark, dann muss das Rad getrimmt werden, weich und offen Matrizenrad eignet, w?hrend v?llig ausreichend Schmiermittel und die Umfangsgeschwindigkeit ist ebenfalls wichtig. Polieren 718H gutes Polieren, in der Regel mit Aluminiumoxidpulver und Diamantpolierpaste, wie folgt: 1, dann beiseite stellen, um die Gr??e 0,05 mm abzuschlie?en. 2, mit 45 Diamantpolierpaste, eine weniger scharfe Oberfl?che. 3, mit dem 15. Diamantpolierpaste erneut. 4, mit der 3. oder spezielle High-Level-Diamantpaste, die Oberfl?che-Polieren. Jedes Metall hat geeignete Polierzeit, von der Materialh?rte und Poliertechnik bestimmt, lange Polierzeit, wird es Rinde-like (Orangenhaut-?hnliche) Oberfl?che haben. Die physikalischen Eigenschaften des 718H: wenn geh?rtet und zu 340HB H?rte, physikalischer Eigenschaften bei Raumtemperatur und leicht erh?hter Temperatur von 20 200 400 Dichte kg / m3 7800 7750 7700 W?rmeausdehnungskoeffizienten von 20 ℃ 1 / ℃ geh?rtet - 12,7 * 10- 6 13,6 * 10-6 W?rmeleitf?higkeit W / m ℃ 29,0 29,5 31,0 Elastizit?t N / mm2 205.000 200.000 185.000 Spezifische W?rme J / kg ℃ 460 - - 718 H Zugfestigkeit: Richtwert. Teststreifen durch einen Rundstab 25,4 mm Durchmesser gezogen. 340HB H?rteprüfung Temperatur 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃ Zugfestigkeit Rm N / mm2 1100 1045 870 Streckgrenze Rp 0,2 N / mm2 985 920 775 Reduktion von etwa Z Dehnung% 505% 354 13 14 16 718 H-Schlagz?higkeit Wert. Teststreifen durch einen Rundstab 25,4 mm Durchmesser gezogen. 340HB H?rteprüfung Temperatur 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃